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第十六屆全國鋼鐵貿易與物流企業百家誠信暨品牌供應商評選揭曉
酒鋼兩地生鐵成本創近年新低
【摘要】今年以來,宏興股份公司以極致降本為主線,不斷強化全流程成本管控及精細化管理,推動兩地生鐵成本再創新低:本部、榆鋼兩地生鐵成本分別刷新自2017年7月、2015年9月以來的最低紀錄。其中,本部生鐵成本在行業中穩居前列。
今年以來,宏興股份公司以極致降本為主線,不斷強化全流程成本管控及精細化管理,推動兩地生鐵成本再創新低:本部、榆鋼兩地生鐵成本分別刷新自2017年7月、2015年9月以來的最低紀錄。其中,本部生鐵成本在行業中穩居前列。
本部煉鐵:“原料+操作”雙優化
為持續降低本部煉鐵成本,宏興股份公司優化適配原燃料特性的高爐操作制度。在穩定生產秩序、強化過程管控的基礎上,通過配加酸性燒結礦減少硅石用量,持續優化燒結配料結構,同時加大OG泥、粒鐵粉礦等低價循環資源配比,推動生鐵成本穩步下降。
今年1—6月,燒結礦配比同比提高6.4個百分點,“動力煤+改質煤”等噴吹低價煤占比同比提高20.43個百分點,從源頭上壓減原燃料成本。
與此同時,宏興股份公司推行精益操作,強化物料動態管理,高效消化存量物料。上半年消耗料場焦丁1.24萬噸,配加粒鐵粉、除塵灰等循環物料24.5萬噸,消化非磁精礦10.62萬噸,實現了“變廢為寶”。指標對標方面,優化五級對標體系,11項公司級指標中有6項同比進步,進步率達54.55%,為成本管控提供堅實支撐。
值得一提的是,面對嚴峻生產經營形勢,煉鐵廠主動擔當,圍繞生鐵降本目標,聯動原料采購、礦石生產及運輸等環節單位協同發力,全力降低生產成本。同時,根據新高爐、新燒結機項目進度,優化生產組織模式、創新操作方式,生鐵產量超計劃完成。不僅如此,圍繞高爐停開爐、燒結機停開機、降低燃料消耗三項重點任務,從生產組織策劃、方案制定、人員培訓到項目驗收全流程發力,進一步壓降各項費用,確保極致降本措施落地見效。
榆鋼煉鐵:“鐵前+鋼后”深協同
今年以來,榆鋼公司煉鐵區域聚焦“鐵前優化+技術降本”雙路徑,1—6月累計降本減虧2.3億元。
在鐵前環節,技術人員“精打細算”優化配料結構:焦爐方面,通過增配高硫肥煤、持續提升氣煤配比,推動焦炭成本下降,帶動鐵水成本降低;燒結環節則大幅提高周邊精礦與自產精礦配比,同時降低進口粉占比,促使燒結礦成本下降,鐵水成本隨之減少。
不僅如此,高爐操作也同步發力:通過提升燒結礦配比,停配進口塊礦,鐵水成本進一步下降。優化噴吹動力煤、改質煤占比,提升自產焦炭配比,合計推動鐵水成本、入爐焦比降低。
在鋼后環節,技術降本工作向縱深推進。榆鋼公司通過精準測算鐵水與廢鋼的最優配比,加大合格廢鋼回收利用力度,同時強化軋鋼環節切頭切尾、氧化鐵皮等副產品的循環回爐,形成了“生產—回收—再利用”的閉環體系。一系列舉措下,鐵耗、鋼鐵料消耗較計劃降低,不僅減少了原料浪費,更直接壓降了噸鋼成本。這一成果既提升了資源利用效率,也為全流程成本管控提供了關鍵支撐,進一步夯實了產品在市場競爭中的成本優勢。
行業數據顯示,1—6月,全國64家鋼協會員單位生鐵平均成本為2242.68元/噸,同比下降533.93元/噸。酒鋼本部生鐵成本不僅低于行業平均水平,更在行業排名中穩居第一,彰顯了酒鋼鋼鐵產業強勁的成本競爭力。
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